Pelbagai Proses Cincin Galas yang Berbeza

Apabila memilih komponen galas, dua daripada kriteria terpenting yang perlu diberi perhatian ialah diameter komponen dan saiz sangkar galas. Pertimbangan utama yang perlu dibuat semasa memilih galas adalah seperti berikut: sama ada gelang galas pegun terus, atau jika galas berputar pada halaju yang sama seperti roda, dan sama ada galas dan roda selari atau tidak. Galas mesti memenuhi saiz tertentu dan keperluan jejari bergolek sepanjang semua keadaan operasi.

Galas dengan jejari luar yang kecil dan cincin dalam yang kecil mempunyai jejari gelek yang paling sedikit dan oleh itu memberikan momentum sudut yang paling sedikit. Mereka juga boleh mempunyai pengedap paling kurang berkesan, terutamanya dengan galas jejari. Gerakan berputar memberikan tenaga ke dalam sistem yang bergerak. Gelang galas mempunyai kesan terhad pada pemindahan tenaga ini. Cincin luar kecil mempunyai momentum sudut yang kurang daripada cincin dalam yang besar, oleh itu ia memberikan lebih banyak seretan.

Satu lagi tujuan utama galas digunakan adalah dalam proses utama membelok. Terdapat pelbagai jenis roda pengisar dan ini digunakan dalam proses yang berbeza. Kaedah proses utama untuk mengisar roda dikenali sebagai pensinteran. Dalam kaedah proses utama ini, bahan kerja dipasang pada roda pengisar dengan tepi pemotong.

Apabila bahan kerja digerakkan pada roda pengisar, ia menyental permukaan dengan zarah kasar. Scrub biasanya mengambil bentuk pelelas berketumpatan rendah atau cip kromium oksida karbon tinggi. Ini adalah kaedah proses utama untuk memusing dan gelang galas memainkan peranan penting dalam proses tersebut. Tujuan proses asas di atas adalah untuk memberikan bahan kerja pengilat kemasan yang kasar. Pinggir pemotong kasar roda pengisar terhadap gelang galas menyediakan cara yang baik untuk menggilap bahan kerja. Dalam proses penggulungan keluli galas kromium karbon tinggi, beberapa hantaran dibuat ke atas bahan kerja untuk memberikan permukaan kemasan yang sangat licin.

Lingkaran luar, yang selalunya diperbuat daripada kromium karbon tinggi, diletakkan dalam peranti seperti gerudi yang menembusi bahan kerja pada permukaan luarnya dan mencipta lubang. Cincin dalam, yang mungkin komposisi berbeza daripada cincin luar, kemudian dimasukkan ke dalam lubang pertama. Ini dilakukan supaya cincin dalam, dengan bahan yang sedikit lebih tebal, mengekalkan ketebalan yang sama sepanjang operasi penggerudian. Tujuannya adalah untuk mencipta sentuhan pusingan pertama bagi kedua-dua cincin. Proses ini, digabungkan dengan tindakan menggelek gerudi, mencipta aliran kerja yang sangat cekap.

Sebagai tambahan kepada operasi di atas yang disebutkan di atas, satu lagi proses yang biasa digunakan dikenali sebagai "rolling shafting". Dalam operasi ini, tali pinggang berterusan elemen bergolek diluncurkan di atas gelendong tetap dengan kotak gear. Dalam perjalanannya, tali pinggang menarik kotak gear ke atas atau ke bawah bergantung pada tahap elemen rolling yang ditetapkan. Bahan yang paling biasa digunakan dalam proses galas jenis ini ialah keluli, titanium dan kromium.