Ringkasan Galas Suhu Tinggi pada Mod dan Mekanisme Kegagalan Galas Biasa

Masalah seperti ini selalu dihadapi dalam penggunaan bearing. Pemeriksaan layak sebelum galas meninggalkan kilang, tetapi selepas pemasangan sebenar, galas akan bertakung atau kegagalan putaran awal semasa penggunaan akan gagal.
Manifestasi utamanya ialah: 1. Putaran adalah dengan perasaan genangan; 2. Permukaan kerja dikupas dengan teruk; 3. Sangkar itu haus teruk atau pun berpintal atau patah;

Selepas analisis keputusan kegagalan pada peringkat kemudian, disimpulkan bahawa keputusan ini tergolong dalam kualiti galas itu sendiri, yang menyebabkan tidak banyak kegagalan, dan kebanyakannya disebabkan oleh pemasangan dan penggunaan yang tidak betul. Oleh itu, galas tahan suhu tinggi membuat beberapa mod dan mekanisme kegagalan galas biasa. Semakan cetek boleh dijadikan rujukan.

Pertama, mekanisme kegagalan galas:

Hubungi kegagalan keletihan

Merujuk kepada kegagalan permukaan kerja galas disebabkan oleh kesan tegasan berselang-seli.

Regangan keletihan sentuhan berlaku pada permukaan kerja galas, yang sering disertai oleh retakan keletihan. Ia mula-mula berlaku daripada tegasan ricih berselang-seli besar di bawah permukaan sentuhan, dan kemudian meluas ke permukaan untuk membentuk bentuk spalling yang berbeza, seperti pitting atau pitting. Pengelupasan menjadi kepingan kecil dipanggil pengelupasan cetek. Disebabkan oleh pengembangan beransur-ansur permukaan pengelupasan, yang cenderung untuk mengembangkan lebih dalam, membentuk pengelupasan dalam.

Spalling dalam adalah punca kelesuan kegagalan sentuhan keletihan.

2. Kegagalan memakai

Merujuk kepada kegagalan yang disebabkan oleh kehausan berterusan logam permukaan kerja yang disebabkan oleh geseran gelongsor relatif antara permukaan.

Haus yang berterusan akan menyebabkan kerosakan secara beransur-ansur pada bahagian galas, dan akhirnya membawa kepada kehilangan ketepatan dimensi galas dan masalah lain yang berkaitan.

Haus boleh menjejaskan perubahan bentuk, peningkatan kelegaan muat dan perubahan morfologi permukaan kerja, yang boleh menjejaskan pelincir atau menjadikannya tercemar ke tahap tertentu dan menyebabkan kehilangan sepenuhnya fungsi pelincir, sekali gus menyebabkan galas kehilangan ketepatan putarannya malah gagal beroperasi secara normal.

Kegagalan haus adalah salah satu mod kegagalan biasa pelbagai jenis galas.

1) Kehausan zarah yang melelas

Haus kasar merujuk kepada haus yang disebabkan oleh pencerobohan zarah keras asing atau objek asing yang keras atau serpihan kasar pada permukaan galas antara permukaan kerja galas dan pergerakan relatif permukaan sentuhan. Selalunya, lelasan seperti alur disebabkan pada permukaan kerja galas. Zarah keras atau objek asing mungkin datang dari perumah atau dari bahagian lain sistem perumah yang bersebelahan dan dimasukkan ke dalam galas oleh pelincir.

2), memakai pelekat

Ia merujuk kepada daya tidak sekata pada permukaan geseran akibat tonjolan mikro atau objek asing pada permukaan geseran. Apabila keadaan pelinciran merosot teruk, geseran tempatan menjana haba akibat geseran tempatan, yang boleh menyebabkan ubah bentuk tempatan permukaan geseran dan fenomena kimpalan mikro geseran. Logam mungkin cair setempat, dan daya pada permukaan sentuhan akan mengoyakkan titik kimpalan geseran tempatan dari substrat dan meningkatkan ubah bentuk plastik. Kitaran lekatan-koyak-lekatan ini membentuk haus pelekat. Secara umum, haus pelekat yang sedikit dipanggil lelasan, dan haus pelekat yang teruk dipanggil gigitan.

3. Kegagalan patah tulang

Kecacatan seperti retakan mikro, lubang pengecutan, buih udara, objek asing yang besar, tisu yang terlalu panas, dan luka bakar setempat pada bahagian galas juga boleh menyebabkan keretakan pada kecacatan semasa beban impak atau getaran teruk, yang dipanggil patah kecacatan.

Apabila beban yang dikenakan melebihi had kekuatan bahan dan menyebabkan bahagian itu patah, ia dipanggil patah beban lampau.

Sebab utama beban berlebihan adalah kegagalan hos secara tiba-tiba atau pemasangan yang tidak betul.

Sebab utama adalah dua faktor utama kecacatan dan beban berlebihan.

Walaupun dalam proses pembuatan galas, pemeriksaan asal bahan mentah, penempaan dan kawalan kualiti rawatan haba, dan kawalan proses boleh digunakan untuk menganalisis dengan betul kewujudan kecacatan yang disebutkan di atas melalui instrumen, kawalan mesti diperkukuh dalam masa hadapan. Tetapi secara amnya, kegagalan patah galas yang paling biasa ialah kegagalan beban lampau.