Pelinciran dan pengedap galas untuk kilang rod dawai berkelajuan tinggi

Sama ada prestasi kerja galas rolling mill boleh digunakan dengan berkesan bergantung pada pelinciran pada tahap yang besar. Pelincir dipanggil "komponen galas kelima terbesar". Lebih daripada 40% kerosakan galas kilang gelek disebabkan oleh pelinciran yang lemah. Oleh itu, untuk mengurangkan penggunaan galas rolling mill, adalah perlu untuk memilih kaedah pelinciran dan pelincir berkualiti tinggi yang sesuai untuk keadaan penggunaan, dan reka bentuk dan pemasangan untuk mengelakkan pencerobohan bahan asing seperti air dan skala. Pengedap bermaksud.

Pada masa ini, galas kilang gelek terutamanya menggunakan pelinciran gris dan pelinciran minyak-udara. Pada masa ini, kebanyakan pengeluar menggunakan kaedah pelinciran gris yang mudah dan mudah. Jika boleh, teknologi pelinciran minyak-udara boleh digunakan untuk membuat galas kilang gelek berfungsi di bawah keadaan pelinciran yang ideal, yang akan mengurangkan penggunaan galas dengan banyak.

1, pelinciran gris
Kaedah pelinciran gris mempunyai ciri-ciri operasi yang mudah dan mudah, penggantian roll yang mudah, dan aplikasi yang luas. Gris pelincir yang sesuai hendaklah dipilih mengikut suhu kerja, kelajuan, daya gelek, prestasi pengedap dan kalis air galas kilang gelek, magnitud kejutan dan getaran, dan kaedah bekalan gris. Ia adalah perlu untuk memilih gris daripada pengeluar biasa dengan rintangan suhu tinggi, kelikatan kuat, prestasi tekanan melampau yang baik dan rintangan air yang tinggi. Mengikut ciri-ciri kerja galas kilang gelek, 2#, 3#, gris berasaskan litium atau gris poliurea yang mengandungi bahan tambahan EP hendaklah dipilih.

Walaupun kos pembelian gris berprestasi tinggi adalah tinggi, jumlahnya kurang, hayat galasnya panjang, dan jumlah kos komprehensif dikurangkan. Selain itu, jumlah pengisian gris mestilah sesuai dan diisi di tempatnya. Gred gris yang berbeza tidak boleh dicampur, supaya permukaan kerja galas kilang gelek sentiasa berada dalam keadaan filem minyak yang normal.

2, jumlah pengisian lemak
Apabila mengisi gris buat kali pertama, isikan sahaja ruang dalam galas. Untuk gulungan menegak atau gulungan condong, isikan gris secukupnya pada penutup atas dan bawah setiap tempat duduk galas. Selepas setiap perubahan gulung, periksa sama ada gris mengeras dan menghitam, sama ada ia dicemari oleh bendasing, dan sama ada ia teroksida dan mengemulsikan. Jika keadaan di atas berlaku, gris hendaklah diganti sepenuhnya dan pengedap dan struktur pengedap hendaklah diperiksa dan diganti atau diperbaiki dalam masa; jika keadaan masih baik, anda boleh terus menggunakannya selepas menambah gris baru.

3, pelinciran minyak-udara
Pelinciran minyak-udara adalah kaedah pelinciran yang ideal untuk galas. Udara termampat membawa titisan minyak pelincir ke dalam galas pada selang waktu semasa operasi. Minyak pelincir kekal di dalam galas. Udara menghilangkan haba semasa operasi galas dan menghalang kekotoran luaran. Wap air menembusi ke dalam galas. Minyak tidak diatomkan dan tidak mencemarkan alam sekitar.

4, peranti pengedap
Pengedap galas adalah untuk mengekalkan keadaan pelinciran dalaman yang baik dan menghalang air penyejuk, skala oksida besi, dan kekotoran daripada memasuki permukaan kerja untuk memanjangkan hayat perkhidmatan galas. Disebabkan oleh masalah pengedap galas kilang rolling, bahagian galas yang paling rosak adalah berhampiran sisi badan roll. Galas sering tercemar dan hilang akibat pencemaran gris, yang menjadikan permukaan kerja bahagian haus, terkelupas dan juga pecah, terutamanya emulsi kilang rolling jalur sejuk. Penembusan menjadikan gris gagal lebih cepat.

Pengedap galas dibahagikan kepada dua jenis: meterai serba lengkap dan meterai luaran. Meterai luaran terutamanya menggunakan gabungan reka bentuk labirin dan sentuhan. Lebih banyak peringkat labirin (tidak lebih rendah daripada dua tiang), lebih kecil jurang, lebih baik kesan pengedap. Jurang labirin ialah 0.6～1.5mm pada satu sisi dalam arah jejari dan 4～6mm dalam arah paksi mengikut saiz galas.

Meterai minyak rangka jenis kenalan: Ia digunakan secara meluas dalam kilang bergolek. Untuk meningkatkan kesan, dua atau tiga boleh digunakan secara selari. Pengedap minyak adalah arah dan tidak boleh dipasang secara terbalik. Kilang rolling panas biasanya dilengkapi dengan dua meterai minyak, dan kedua-dua bibir meterai minyak mesti diarahkan ke luar perumahan galas untuk mengelakkan penyusupan kotoran luar. Kilang penggulungan jalur sejuk biasanya dilengkapi dengan tiga pengedap minyak dan satu bibir pengedap minyak yang dekat dengan galas hendaklah ke dalam untuk mengelakkan limpahan gris dan menjejaskan kualiti bahan yang digulung. Berhati-hati apabila menggunakan pengedap minyak untuk mengelakkan kerosakan bibir semasa memasang roller, yang akan menjejaskan kesan pengedap.

Cincin meterai RBR: Ini adalah cincin meterai bibir getah yang digunakan khas untuk galas kilang rolling, yang telah digunakan secara meluas dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Cincin pengedap RBR menggunakan kaedah pengedap paksi, dan bibirnya dilekatkan pada permukaan dasar kelenjar, dan tidak terjejas oleh pukulan roll. Gris lama di dalam galas boleh melimpah, dan air penyejuk luaran, skala oksida besi dan kekotoran disekat oleh bibir Ke dalamnya, terdapat kesan pengedap yang lebih baik. Selain itu, ia mudah digunakan, dan gulungan dipasang di tempat duduk galas tanpa sebarang pengaruh apabila menukar gulungan.

https://www.ydbearing.net/