Apakah punca kerosakan bearing?

Dalam proses menggunakan galas, galas cenderung menyebabkan beberapa haus semasa putaran disebabkan oleh beberapa faktor luaran, dan haus galas akan merosakkan galas sepenuhnya dalam kenaikan hari ke hari, contohnya, terdapat beberapa kes.

Pertama, galas tidak dipasang dengan betul

1. Penggunaan yang tidak betul semasa memasang galas. Mengetuk galas secara terus dengan tukul dan daya pemancar oleh elemen gelek adalah punca utama kerosakan.

2, pelarasan pemasangan tidak ada, pemasangan berat sebelah atau tidak dipasang pada kedudukan galas, mengakibatkan pelepasan galas yang berlebihan atau kecil. Cincin dalam dan luar tidak berada di pusat putaran yang sama, menyebabkan perselisihan faham.

3. Untuk pengedap, ramai pelanggan lebih suka mengeluarkan serbuk padat dan kemudian mengisi sedikit gris sebelum pemasangan. Kaedah ini salah. Meterai boleh digunakan terus kerana ia telah diisi pada masa pengeluaran. Gris tidak disyorkan untuk membongkar dan mengisi minyak. Jika perlu, adalah disyorkan untuk membersihkan semua gris asal dalam galas dan kemudian menggantikannya dengan gris baru untuk mengelakkan jenis gris tidak konsisten dan menyebabkan kerosakan galas pramatang.

Kedua, pelinciran galas adalah lemah

Menurut tinjauan, pelinciran yang lemah adalah salah satu punca utama kerosakan galas pramatang. Sebab utama termasuk: tidak menambah gris atau minyak pelincir dalam masa; gris atau minyak pelincir tidak diisi di tempatnya; pemilihan gris atau minyak pelincir yang tidak betul; kaedah pelinciran yang salah, dsb. Secara amnya, kelajuan lebih rendah daripada 3000 rpm. Adalah disyorkan untuk menggunakan pelinciran gris. Sebagai contoh, motor biasanya dilincirkan dengan gris.

Ketiga, menanggung pencemaran

Pencemaran juga boleh menyebabkan kerosakan galas pramatang, yang bermaksud habuk, serpihan logam, dll. memasuki galas. Sebab utama termasuk: membuka pakej galas lebih awal sebelum pemasangan, menyebabkan permukaan kerja galas menyerang bahan pencemar; persekitaran kerja tidak bersih semasa pemasangan, menyebabkan permukaan kerja galas menyerang bahan pencemar; persekitaran kerja galas tidak bersih, dan medium kerja tercemar.

Keempat, menanggung keletihan

Kerosakan keletihan adalah cara biasa kerosakan pada galas. Penyebab biasa kerosakan keletihan mungkin: operasi beban lampau jangka panjang galas; kegagalan untuk membaiki dalam masa; penyelenggaraan yang tidak betul; penuaan peralatan.