Pengedap dan pelinciran galas bergolek

Pengedap dan pelinciran galas bergolek adalah aspek penting untuk memastikan operasi normalnya, memanjangkan hayat perkhidmatannya dan mencegah pencemaran.

Reka bentuk pengedap:

Jenis: Pengedap galas bergolek terutamanya dibahagikan kepada dua kategori: pengedap kenalan dan pengedap bukan sentuhan. Pengedap kenalan biasanya cincin pengedap yang diperbuat daripada getah atau getah sintetik yang terus menyentuh permukaan cincin dalam atau luar untuk membentuk pengedap yang berkesan. Pengedap tanpa sentuhan mencapai kesan pengedap melalui penghalang udara atau cecair yang dibentuk oleh jurang.

Struktur: Struktur pengedap termasuk pengedap bibir tunggal, pengedap bibir berganda, pengedap berbentuk V, dll. Pemilihan bergantung pada faktor seperti persekitaran kerja, kelajuan dan kaedah pelinciran. Struktur pengedap yang munasabah boleh menghalang bahan cemar luaran daripada memasuki bahagian dalam galas dengan berkesan dan melindungi permukaan bergolek galas.

Prestasi pengedap:

Rintangan suhu tinggi: Dalam sesetengah aplikasi, operasi galas dalam persekitaran suhu tinggi perlu dipertimbangkan, jadi bahan pengedap mesti mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik.

Rintangan kepada kakisan kimia: Dalam sesetengah persekitaran perindustrian, galas mungkin terdedah kepada bahan kimia, dan bahan pengedap perlu mempunyai ketahanan tertentu terhadap kakisan kimia untuk memastikan kestabilan jangka panjangnya.

Kaedah pelinciran:

Pelinciran minyak: Pelinciran minyak adalah salah satu kaedah pelinciran yang biasa digunakan untuk galas bergolek. Pelinciran minyak boleh mengambil bentuk rendaman minyak, kabus minyak, gas minyak, dan lain-lain untuk memastikan geseran antara komponen dalaman galas dikurangkan dengan berkesan. Pelinciran minyak sesuai untuk galas berkelajuan tinggi dan persekitaran suhu tinggi.

Pelinciran gris: Pelinciran gris mengurangkan geseran dengan mengisi bahagian dalam galas dengan gris untuk membentuk filem pelincir. Berbanding dengan pelinciran minyak, pelinciran gris lebih sesuai untuk keadaan kelajuan rendah dan beban tinggi. Ia juga memberikan kesan pengedap untuk menghalang bahan cemar daripada memasuki galas.

Pemilihan pelincir:

Minyak asas: Jenis minyak asas minyak pelincir termasuk minyak mineral, minyak sintetik, dll. Pemilihan minyak asas yang sesuai secara langsung berkaitan dengan julat suhu operasi dan ketahanan galas.

Aditif: Aditif dalam minyak pelincir termasuk antioksidan, agen anti haus, pengawet, dll. Aditif ini boleh meningkatkan prestasi minyak pelincir dan memanjangkan hayat perkhidmatan galas.

Filem pelincir:

Ketebalan dan pengedaran: Pembentukan filem pelincir ialah filem nipis yang terbentuk di dalam galas oleh pelincir. Ketebalan dan pengagihannya secara langsung berkaitan dengan geseran dan haus galas. Kawalan tepat bagi pembentukan filem pelincir adalah penting untuk prestasi galas.