Pertimbangan utama dan bahan biasa yang digunakan dalam pembinaan galas roller tirus

Pilihan bahan untuk galas roller tirus ialah aspek kritikal reka bentuk mereka, secara langsung memberi kesan kepada ketahanan, kapasiti membawa beban, rintangan haus dan prestasi keseluruhannya. Galas roller tirus tertakluk kepada pelbagai keadaan operasi, termasuk beban, suhu dan faktor persekitaran yang berbeza-beza. Oleh itu, memilih bahan yang betul memastikan bahawa galas ini dapat menahan permintaan aplikasi yang dimaksudkan.

Pertimbangan Utama dalam Pemilihan Bahan:

Kekuatan dan Rintangan Keletihan: Galas roller tirus tertakluk kepada daya yang ketara, kedua-dua jejari dan paksi. Bahan yang digunakan mestilah mempunyai kekuatan tegangan dan rintangan lesu yang tinggi untuk menahan beban berulang tanpa kegagalan. Ini adalah penting untuk memastikan jangka hayat galas, terutamanya dalam aplikasi dengan beban berat atau beban dinamik.

Rintangan Haus: Bahan harus mempamerkan rintangan haus yang sangat baik untuk meminimumkan kesan geseran dan lelasan. Tindakan bergolek dan gelongsor yang berterusan antara penggelek dan laluan lumba menjana daya geseran, dan bahan yang dipilih harus mempunyai keupayaan untuk menahan haus walaupun di bawah beban tinggi dan operasi berterusan.

Rintangan Kakisan: Dalam aplikasi tertentu di mana galas terdedah kepada persekitaran yang keras, seperti yang mempunyai kelembapan tinggi, bahan kimia atau bahan cemar, rintangan kakisan menjadi penting. Bahan yang tahan kakisan membantu mengekalkan integriti struktur galas dan mencegah kegagalan pramatang.

Kestabilan Suhu: Galas roller tirus sering beroperasi pada suhu tinggi, terutamanya dalam aplikasi industri. Bahan mesti mengekalkan sifat mekanikal dan kualiti pelincirnya dalam julat suhu yang dijangkakan untuk memastikan prestasi yang konsisten.

Bahan Biasa Digunakan:

Keluli Berkeras Melalui (SAE 52100): Ini adalah salah satu bahan yang paling biasa digunakan untuk galas roller tirus. Keluli yang dikeraskan melalui memberikan keseimbangan kekuatan, rintangan haus dan keliatan yang baik. Proses rawatan haba yang digunakan semasa pembuatan memastikan bahawa bahan mencapai kekerasan seragam sepanjang, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dengan beban sederhana hingga berat.

Keluli Pengeras Kes: Keluli dikeraskan kes, seperti SAE 8620, menawarkan lapisan permukaan yang mengeras sambil mengekalkan teras yang lebih keras dan mulur. Gabungan kekerasan dan keliatan ini bermanfaat dalam aplikasi di mana rintangan kepada beban kejutan dan rintangan haus yang sangat baik diperlukan. Permukaan yang dikeraskan kes memberikan peningkatan ketahanan terhadap haus, manakala teras menyerap beban hentaman.

Keluli Tahan Karat: Dalam persekitaran yang memerlukan rintangan kakisan, keluli tahan karat (biasanya AISI 440C atau gred serupa) ialah pilihan yang popular. Galas keluli tahan karat digunakan dalam aplikasi yang berkemungkinan terdedah kepada kelembapan, bahan kimia atau agen menghakis. Walaupun keluli tahan karat mungkin mempunyai kapasiti pembawa beban yang lebih rendah sedikit daripada keluli yang dikeraskan melalui, sifat rintangan kakisannya menjadikannya sesuai untuk industri tertentu, seperti pemprosesan makanan dan peralatan perubatan.

Penggelek Seramik: Untuk aplikasi yang menuntut tahap rintangan haus tertinggi dan keupayaan untuk beroperasi dalam keadaan yang melampau, penggelek seramik (selalunya diperbuat daripada bahan seperti silikon nitrida) boleh digunakan. Penggelek ini sangat keras, mempunyai geseran yang rendah dan menawarkan kestabilan suhu tinggi yang luar biasa. Penggelek seramik amat berfaedah dalam industri seperti aeroangkasa, di mana galas mesti berfungsi dengan baik dalam keadaan yang mencabar.