Standard kekasaran galas

Gelang galas biasa dan elemen gelek diperbuat daripada keluli galas kromium karbon tinggi atau keluli berkarbur . Bahan utama yang digunakan untuk pemegang adalah: keluli stamping, nilon, loyang, dll. Kekasaran permukaan ditentukan mengikut ketepatan galas dan saiz galas, Semakin tinggi ketepatan, semakin kecil kekasaran permukaan, semakin besar diameter, dan lebih besar kekasaran permukaan. Bagi perbezaan antara ketepatan dan biasa, ini ditentukan oleh jadual tetap, dan jenama yang berbeza mempunyai nilai yang berbeza. .

Mari kita lihat piawaian kekasaran galas : gred kekasaran permukaan dan gred dan spesifikasi ketepatan dimensi. Pengaruh kekasaran permukaan galas pada kehidupan galas secara amnya adalah seperti berikut: Pengaruh ke atas kekuatan keletihan: penampilan galas adalah kecil Puncak dan lembah, seperti banyak sudut, celah dan retak, adalah sumber kepekatan tegasan.

Apabila galas berada di bawah beban berselang-seli, kekuatan keletihan akan berkurangan disebabkan oleh kepekatan tegasan. Penampilannya kasar, dan keamatan keletihan menurun. Oleh itu, di bawah tindakan tegasan berselang-seli, permukaan galas harus mengurangkan kekasarannya, terutamanya keluli galas, yang mempunyai kesan ke atas rintangan kakisan: permukaan galas dan udara, wap air dan bahan menghakis lain.

Disebabkan oleh kesan kimia dan elektrokimia, kakisan akan berlaku. Penampilan galas adalah kasar, dan bahan menghakis mudah terkumpul, dengan itu mengurangkan prestasi kakisan aloi. Terutamanya tindakan elektrokimia berterusan. Pemdalaman dan pengembangan secara beransur-ansur kakisan profil galas dari bahagian bawah boleh menyebabkan kecacatan mendadak pada galas. Oleh itu, galas dalam persekitaran yang sangat menghakis harus mempunyai kekasaran permukaan yang kecil.

https://www.ydbearing.net/