Pengecualian penyelenggaraan kerosakan galas

Pencegahan dan penyelenggaraan kerosakan

Melalui kesalahan dan kemerosotan galas, parameter keadaan prestasi untuk menilai dan meramalkan kebolehpercayaan dan prestasi galas, mengenal pasti dan menilai lokasi, punca dan tahap keadaan tidak normal, dan menentukan teknologi komprehensif kaedah pembaikan dan penambahbaikan. Oleh itu, teknologi diagnosis kesalahan galas bukanlah teknologi pengesanan (atau pemantauan) kesalahan yang mudah, dan bukan juga alat pemeriksaan yang mudah. Dapatkan isyarat dengan betul, cepat dan cekap, pemprosesan data, pengenalan dan pertimbangan manual atau automatik. Untuk menentukan kitaran pembaikan saintifik, ujian dan anggaran yang diperlukan untuk keletihan dan hayat haus harus dilakukan mengikut mekanisme pelbagai kegagalan. Kegagalan keletihan galas adalah kegagalan bentuk permukaan, terutamanya ditunjukkan oleh permulaan retak keletihan, proses pengembangan dan patah, dan kesan jangka panjang kegagalan beban pada logam. Retak adalah dalam dua cara.

1, dari permukaan

Ini adalah kesan beban luaran yang disebabkan oleh ubah bentuk berkala sentuhan antara ubah bentuk plastik permukaan kerja dan tegasan sentuhan permukaan mengeras terikan semasa sentuhan bergolek, dan akhirnya pada permukaan dalaman retak kecil dari pembangunan, antara kedua-dua Pembentukan retak permukaan, disebabkan oleh pencerobohan pelincir ke dalam permukaan kerja, daya terbuka, teruk memukul dinding, memaksa retak untuk maju.

2, dari lapisan permukaan, di bawah tekanan berulang

Sentuhan permukaan, pada mulanya pada permukaan di mana permukaan terdedah, retak pada kedalaman tertentu, dan sudut sepanjang arah permukaan, ke kedalaman tertentu, dari permukaan permukaan sentuhan, dan di luar permukaan, dan akhirnya membentuk jalur goresan, meninggalkan lubang Kuda. Dari permukaan galas, atau dari retak pada lapisan permukaan, kedua-dua objektif ini (bahagian pengkarburan, pelindapkejutan dan rawatan haba permukaan lain, jika terdapat kekerasan yang tidak sekata, struktur mikro, dan tekanan dalaman yang tidak seragam dan lain-lain yang tidak menguntungkan, tekanan sentuhan Secara amnya, dari pengaruh retakan bawah tanah yang bertentangan, jika kualiti permukaan bahagian itu kurang baik, terdapat kecacatan (pengoksidaan, penyahkarbonan), geseran atau pelinciran yang lemah, dan retak dari permukaan. Kaedah mengawal bunyi bergolek adalah : memilih galas hingar yang rendah Untuk galas dengan kegelinciran kecil, syarat penggunaan dipilih dengan teliti. Bunyi laluan perlumbaan selalunya mempengaruhi bunyi seluruh mesin, dan bunyi laluan perlumbaan boleh mengurangkan bunyi seluruh mesin.