Galas bergolek, juga dipanggil lengan gunting atau galas penggelek

Pengenalan Kepada Rolling Bearings

A galas bergolek , juga dipanggil lengan gunting atau galas penggelek, ialah penggelek galas bukan tangwise yang membawa beban melalui komponen penggelek sesentuh antara dua gelang penggelek yang dipanggil elemen penggelek. Elemen bergolek diletakkan di antara dua permukaan galas yang bersebelahan dengan menggunakan mekanisme sesondol. Pergerakan relatif unsur-unsur bergolek menyebabkan bahagian bergolek bergolek tanpa banyak geseran bergolek dan juga kurang gelincir. Tidak seperti sesondol, galas lengan gunting mengalami lebih sedikit rintangan berguling dan lebih banyak gelincir. Elemen gelek galas lengan gunting direka untuk menggelongsor sepanjang aci yang lebih panjang daripada galas jenis cam.

Banyak jenis galas bergolek telah dibangunkan dan digunakan dalam pelbagai industri seperti perkapalan, automotif, marin, pembinaan dan jentera perindustrian. Kebanyakan galas bergolek adalah siap dimesin dengan ketepatan dan mesti dipasang hanya menggunakan alat yang minimum. Memandangkan peralatan yang digunakan dalam talian pemasangan biasanya sangat kompleks, kebanyakan pengeluar memilih untuk menyumber luar pemasangan peralatan kepada syarikat lain. Proses pemasangan ini mengurangkan kos dan meminimumkan gangguan perniagaan. Dalam sesetengah kes, OEM mungkin mempunyai kawalan langsung ke atas pemasangan produknya dan ini memberikan mereka kelebihan daya saing.

Secara amnya, pemasangan galas bergolek terdiri daripada beberapa bola yang dilekatkan pada tapak biasa dengan benang pembilang pada setiap sisi. Bola biasanya diperbuat daripada silikon karbida atau grafit. Bola galas berkualiti tinggi boleh menahan suhu tinggi lebih baik daripada bola berkualiti rendah dan biasanya disalut dengan epoksi atau polimida. Ketebalan salutan bergantung kepada beberapa faktor termasuk proses pembuatan dan jenis bebola. Bola karbida dan grafit silikon berkualiti rendah gagal melekat pada permukaan dengan betul dan boleh merosot dengan mudah selepas tempoh yang singkat.

Walaupun haba dan haus kasar biasanya menyebabkan geseran dalam pemasangan galas bergolek, terdapat punca kerosakan lain yang boleh mempercepatkan bola yang merendahkan. Serpihan daripada jentera yang mencipta galas selalunya boleh menyebabkan kerosakan juga. Selain itu, pengisaran atau penggerudian juga boleh menyebabkan haus kasar dan mengurangkan jangka hayat galas. Selain itu, tindak balas kimia semasa pemprosesan boleh menghasilkan haus yang melelas, seperti pelinciran, atau boleh menyebabkan bahan galas terikat secara kimia dengan batu pengisar.

Terdapat dua jenis asas penggelek yang terdapat dalam galas. Satu jenis mempunyai aci dengan penggelek tunggal pada kedua-dua belah dan mempunyai muka tunggal pada satu sisi aci dan muka yang berbeza di sebelah yang lain. Konfigurasi penggelek jenis kedua mempunyai beban paksi tunggal yang bergolek pada kedua-dua belah dan mempunyai satu muka pada satu sisi aci dan muka yang berbeza pada bahagian bertentangan. Secara umum, penggelek beban paksi memberikan rintangan beban jejarian yang lebih besar dan meningkatkan panjang keseluruhan galas.

Prestasi produk galas bergolek dipengaruhi oleh beberapa faktor. Contohnya, pusat jisim, atau CCM, sistem akan menjejaskan jumlah daya dinamik yang boleh dikenakan oleh motor gear sebelum ia mula susut nilai. Panjang gigi gear pada kedua-dua belah galas juga akan mempengaruhi jumlah tenaga mekanikal yang boleh dijana. Walau bagaimanapun, faktor yang paling penting adalah kapasiti beban paksi peralatan. Lebih tinggi kapasiti beban paksi, atau nisbah berat gandar kepada gandar, lebih kuat galas akan mengekalkan jumlah momentum sudut yang betul.